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      陜西方底袋這幾年很流行，但這種袋子底角難成型，底部熱封.多八層，制袋要求高。熱封袋制袋是塑料軟包裝生產(chǎn)過程中的.后一道工序。如果產(chǎn)生廢物，就會產(chǎn)生大量廢物。

方底袋生產(chǎn)控制要點(diǎn)包括：

1、熱封溫度

熱封材料的熱封溫度范圍是影響和控制熱封質(zhì)量的關(guān)鍵因素。熱封溫度范圍越寬，熱封性能越好，質(zhì)量控制越容易、越穩(wěn)定。同時，復(fù)合膜的熱封溫度不能高于承印物的熱定型溫度。否則會造成熱封部分收縮、起皺，降低熱封強(qiáng)度和袋子的抗沖擊性。

印刷基材耐溫性好，如BOPET、BOPA等，提高熱封溫度可提高產(chǎn)率；印刷基材的耐溫性較差，如BOPP，盡量使用較低的熱封溫度；并通過增加壓力、降低生產(chǎn)速度或選擇低溫?zé)岱獠牧蟻肀ＷC熱封強(qiáng)度。如果熱封溫度過高，則熱封處的熱封材料容易熔化和擠出，使熱封厚度減小，焊邊厚度和不平整度增加。熱封強(qiáng)度雖高，但會造成斷根，大大降低密封件的抗沖擊性和密封性能。熱封溫度低于材料的軟化點(diǎn)，增加壓力和延長熱封時間不能使熱封層真正密封。

2、熱封壓力

熱封壓力由制袋機(jī)上的壓力彈簧提供。熱封壓力的大小與復(fù)合膜的性能、厚度、熱封寬度有關(guān)。熱封材料具有較高的活化能，溫度升高對其粘度降低的影響較大。因此，所需的熱封壓力相對較小。應(yīng)防止熱封部分的熔融材料被擠出，降低熱封效果。但PE和PP是非極性材料，需要的活化能很低，壓力高，有利于熱封強(qiáng)度和界面密封。

熱封壓力應(yīng)隨著復(fù)合膜厚度的增加而增加。如果熱封壓力不足，將難以將兩層薄膜加熱到一起，也難以排出困在焊縫中的氣泡；熱封壓力過高，會擠壓出熔料，損壞焊邊，斷根。

3.熱封速度

熱封速度反映制袋機(jī)的生產(chǎn)效率，也是影響熱封強(qiáng)度和外觀的重要因素。熱封速度越快，熱封溫度越高，以保證熱封強(qiáng)度和熱封狀態(tài)達(dá)到.佳值；在相同的熱封溫度和壓力下，熱封速度越慢，熱封材料融合得越充分，強(qiáng)度越大，但不會造成斷根。

陜西方底袋機(jī)，熱封時間的長短主要取決于制袋機(jī)的速度。要增加熱封時間，就必須降低制袋速度，降低生產(chǎn)效率。如果采用獨(dú)立的伺服電機(jī)控制熱封刀的升降和送料，在不改變制袋速度的情況下可以獨(dú)立調(diào)整熱封時間，將大大方便制袋的操作和質(zhì)量控制機(jī)器。

4、冷卻情況

冷卻工藝是在一定的壓力下，用較低的溫度對剛?cè)刍芊獾暮缚p進(jìn)行成型，以消除應(yīng)力集中，減少焊縫的收縮，改善袋子的外觀。熱封強(qiáng)度的過程。

制袋機(jī)的冷卻水一般為20℃左右的自來水或循環(huán)水。水溫過高、冷封刀壓力不足、冷卻水循環(huán)不良、循環(huán)不足等都會導(dǎo)致冷卻不良，熱封強(qiáng)度降低。

5. 熱封數(shù)量

一個好的熱封一般需要2個以上的熱封。方底袋底部成型后，.多有八層。底料中間的成型位置很可能熱封強(qiáng)度不夠，熱封過多容易造成斷根。一般方底袋橫向熱合裝置有5套。同時采用超聲波焊接對拉鏈進(jìn)行熱封，使袋子美觀。

6、熱封刀口

熱封刀間隙是指上熱封刀與底板接觸時，預(yù)定的熱封壓力傳遞到熱封面的距離。在相同的膜厚和相同的熱封速度下，熱封刀口間隙小，熱封時間較短，產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度會降低。一般熱封刀的間隙設(shè)置在1.0～1.5mm，這與薄膜厚度、轉(zhuǎn)移性能、制袋速度等有關(guān)。

7.張力控制

張力控制裝置用于保持薄膜平整，易于折疊，均勻間歇送料，減少袋子熱封部分的收縮和翹曲。制袋機(jī)的張力一般為0.1～0.15MPa。由于制袋工藝復(fù)雜，膜距長，方底袋要求主膜與器官料、底料之間的張力控制較高。

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